套筒灌漿的施工流程

套筒灌漿的施工流程

灌漿的整個(gè)流程可以詳細的分為以下幾個(gè)步驟：豎向構件吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗，其中，灌漿的過(guò)程是整個(gè)環(huán)節中最重要的，也是最難理解的。因為灌漿套筒是在預制構件內，因此我們無(wú)法看到灌漿的整個(gè)過(guò)程。

半灌漿套筒將鋼筋一端按技術(shù)要求加工好螺紋后擰入灌漿套筒的絲口端，綁扎成型后放入構件模具，在灌漿口和排氣口上套裝波紋管，并將波紋管用配套磁性吸盤(pán)定位工裝定位，澆筑混凝土成型，構件安裝時(shí)，將灌漿套筒的開(kāi)口端對準并套裝下層墻板伸出的鋼筋上，封倉或座漿后從灌漿口注入配套灌漿料，排氣孔溢出時(shí)封堵排氣孔及灌漿孔，待灌漿料達到一定強度后縱向鋼筋被連接成整體。

灌漿套筒的作用和安裝位置

裝配式混凝土結構與現澆混凝土結構從形式上的明顯區別，則是構件分割預制造成的拼縫處混凝土不連續和鋼筋截斷。為實(shí)現“等同現澆”的裝配整體式混凝土結構，其鋼筋連接的可靠性成為關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。套筒灌漿連接就是最常用的一種技術(shù)手段。

套筒灌漿連接，就是將預制構件斷開(kāi)的鋼筋通過(guò)特制的鋼套筒進(jìn)行對接連接，鋼筋與套筒內腔之間填充無(wú)收縮、高強度灌漿料，形成鋼筋套筒灌漿連接。套筒作為鋼筋連接器，在裝配式建筑中扮演了尤為重要的角色。套筒安裝到位后，套筒注漿孔和出漿孔應位于套筒上方，使用單套筒灌漿專(zhuān)用工具或設備進(jìn)行壓力灌漿，灌漿料從套筒一端進(jìn)漿孔注入，從另一端出漿口流出后，進(jìn)漿、出漿孔接頭內灌漿料漿面均應高于套筒外表面最高點(diǎn)。

通過(guò)下面兩張圖片就能形象的展示灌漿套筒在裝配式建筑預制構件中的位置和安裝方式。

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