鋼筋灌漿套筒的施工流程和技術(shù)要點(diǎn)是什么？

鋼筋灌漿套筒連接是在金屬套筒內灌注水泥基漿料，將鋼筋對接連接所形成的機械連接接頭。鋼筋灌漿套筒的施工流程和技術(shù)要點(diǎn)是什么？

一、施工流程

清理接觸面→鋪設高強度墊塊(或墊鐵)→安放墻體→調整并固定墻體→墻體兩側密封→潤濕注漿孔→拌制注漿料→進(jìn)行注漿→進(jìn)行個(gè)別補注→進(jìn)行封堵→完成注漿.

二、技術(shù)要點(diǎn)

(1)清理墻體接觸面.墻體下落前，應保持預制墻體與混凝土接觸面無(wú)灰渣、油污和雜物.

(2)鋪設高強度墊塊.采用高強度墊塊將預裝墻體的標高找好，使預制墻體標高得到有效的控制.

(3)安放墻體.在安放墻體時(shí)應保證每個(gè)注漿孔通暢，預留孔洞滿(mǎn)足設計要求，孔內無(wú)雜物.

(4)調整并固定墻體.墻體安放到位后采用專(zhuān)用支撐桿件進(jìn)行調節，保證墻體垂直度、平整度在允許誤差范圍內。

(5)墻體兩側密封.根據現場(chǎng)情況，采用砂漿對兩側縫隙進(jìn)行密封，確保注漿料不從縫隙中溢出，減少浪費.

(6)潤濕注漿孔.注漿前應用水將注漿孔進(jìn)行潤濕，減少因混凝土吸水導致注漿強度達不到要求，且與灌漿孔連接不牢靠.

(7)拌制注漿料.攪拌完成后應靜置3~5min，待氣泡排除后方可進(jìn)行施工.要求注漿料流動(dòng)度在200~300mm內為合格.

(8)進(jìn)行注漿.采用專(zhuān)用的注漿機進(jìn)行注漿，該注漿機使用一定的壓力，由墻體下部注漿孔進(jìn)行注入，注漿料先流向墻體下部20mm找平層.當找平層注漿注滿(mǎn)后，注漿料由上部排氣孔溢出，視為該孔注漿完成，并用泡沫塞子進(jìn)行封堵.至該墻體所有上部注漿孔均溢出漿料后，視為該面墻體注漿完成.

(9)進(jìn)行個(gè)別補注.當已完成注漿墻體0.5h后，檢查上部注漿孔是否有因注漿料的收縮、堵塞不及時(shí)、漏漿造成的個(gè)別孔洞不密實(shí)的情況.用手動(dòng)注漿器對該孔進(jìn)行補注.

(10)進(jìn)行封堵.注漿完成后，通知監理進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行注漿孔的封堵，封堵要求與原墻面平整，并及時(shí)清理墻面和地面上的余漿。

(11)預制柱接頭灌漿套筒連接.①柱腳四周采用坐漿材料封邊，形成密閉灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(約1MPa)下密封有效.

②如所有連接接頭的灌漿口都未被封堵，當灌漿口漏出漿液時(shí)，應立即用膠塞進(jìn)行封堵牢固；如排漿孔事先封堵膠塞，摘除其上排漿孔的封堵膠塞，直至所有灌漿孔都流出漿液并已封堵后，等待排漿孔出漿.

③一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿.

(12)預制剪力墻套筒灌漿連接.

①灌漿前應制定灌漿操作的專(zhuān)項質(zhì)量保證措施.

②應按產(chǎn)品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，灌漿料拌合物的流動(dòng)度應滿(mǎn)足現行國家相關(guān)標準和設計要求.

③將預制墻板底的灌漿連接腔用高強度水泥基坐漿材料進(jìn)行密封(防止灌漿前異物進(jìn)入腔內)；墻板底部采用坐漿材料封邊，形成密封灌漿腔，保證在最大灌漿壓力(1MPa)下密封有效.④灌漿料拌合物應在制備后0.5h內用完；灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，用漿料從上口流出時(shí)應及時(shí)封閉；宜采用專(zhuān)用堵頭封閉，封閉后灌漿料不應有任何外漏⑤灌漿施工時(shí)宜控制環(huán)境溫度，并且必要時(shí)應對連接處采取保溫加熱措施.

⑥灌漿作業(yè)完成后12h內，構件和灌漿連接接頭不應受到振動(dòng)或沖擊.

三、質(zhì)量保證措施

(1)灌漿料的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定.每次攪拌應有專(zhuān)人進(jìn)行攪拌.

(2)每次攪拌應記錄用水量，嚴禁超過(guò)設計用量.

(3)注漿前應充分潤濕注漿孔洞，防止因孔內混凝土吸水導致注漿料開(kāi)裂情況發(fā)生.

(4)防止因注漿時(shí)間過(guò)長(cháng)導致孔洞堵塞，若在注漿時(shí)造成孔洞堵塞，應從其他孔洞進(jìn)行補注，直至該孔洞注漿飽滿(mǎn).

(5)灌漿完畢，立即用清水清洗注漿機、攪拌設備等.

(6)灌漿完成后24h內禁止對墻體進(jìn)行擾動(dòng).

(7)待注漿完成一天后應逐個(gè)對注漿孔進(jìn)行檢查，發(fā)現有個(gè)別未注滿(mǎn)的情況應進(jìn)行補注。

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